儀表閥門(mén)的過(guò)程檢測(cè)與日常維護(hù)----定期排污 儀表閥門(mén)定期排污主要有兩項(xiàng)工作,其一是排污,其二是定期進(jìn)行吹洗。這項(xiàng)工作應(yīng)因地制宜,并不是所有過(guò)程儀表儀表閥門(mén)都需要定期排污。 1.排污 排污主要是針對(duì)差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計(jì)等儀表,由于測(cè)量介質(zhì)含有 粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積(或在取壓閥內(nèi)沉積),直接或間接影響測(cè)量。排污周期可由儀表工根據(jù)實(shí)踐自行確定。 定期排污應(yīng)注意事項(xiàng)如下: ① 排污前,必須和工藝人員,取得工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行; ② 流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前,應(yīng)先將自動(dòng)切換到手動(dòng),保證調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度不變; ③ 對(duì)于差壓變送器,排污前先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死; ④ 排污閥下放置容器,慢慢打開(kāi)正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥,使物料和污物進(jìn)入容器,防止物料直接排入地溝,否則,一來(lái)污染環(huán)境,二來(lái)造成浪費(fèi); ⑤ 由于儀表閥門(mén)質(zhì)量差,排污儀表閥門(mén)開(kāi)關(guān)幾次以后會(huì)出現(xiàn)關(guān)不死的慰問(wèn),應(yīng)急措施是加盲板,保證排污閥處于不泄漏,以免影響測(cè)量度。 ⑥ 開(kāi)啟三閥組正負(fù)取壓閥,擰松差壓變送器本體上排污(排氣)螺絲進(jìn)行排污,排污完成擰緊螺絲; ⑦ 觀察現(xiàn)場(chǎng)指示儀表,直至輸出正常,若是調(diào)節(jié)系統(tǒng),將手動(dòng)切換與自動(dòng)。 2.吹洗 吹洗是利用吹氣或沖液使被測(cè)介質(zhì)與儀表部件或測(cè)量管線不直接接觸,以保護(hù)測(cè)量?jī)x表并實(shí)施測(cè)量的一種方法。吹氣是通過(guò)測(cè)量管線向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地吹入氣體。沖液是通過(guò)測(cè)量管線向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地沖入液體。對(duì)于腐蝕性、粘稠性、結(jié)晶性、熔融性、沉淀性介質(zhì)進(jìn)行測(cè)量,并采用隔離方式難以滿足要求時(shí),才采用吹洗。 吹洗應(yīng)注意事項(xiàng)如下: ① 吹洗氣體或液體必須是被測(cè)工藝對(duì)象所允許的流動(dòng)介質(zhì),通常它應(yīng)滿足下列要求: a. 與被測(cè)工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng); b. 清潔,不含固體顆粒; c. 通過(guò)節(jié)流減壓后不發(fā)生相變; d. 無(wú)腐蝕性; e. 流動(dòng)性好。 ② 吹洗液體供應(yīng)源充足可靠,不受工藝操作影響。 ③ 吹洗流體的壓力應(yīng)高于工藝過(guò)程在測(cè)量點(diǎn)可能達(dá)到的zui高壓力,保證吹洗流體按設(shè)計(jì)要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。 ④ 采用限流孔板或可調(diào)阻力的轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量和控制吹洗液體或氣體的流量。 ⑤ 吹洗流體入口點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近儀表取源部件(或靠近測(cè)量點(diǎn)),以便使吹洗流體在測(cè)量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在zui小值。 ⑥ 為了盡可能減小測(cè)量誤差,要求吹洗流體的流量必須恒定。根據(jù)吹洗流體的種類、被測(cè)介質(zhì)的特性以及測(cè)量要求決定吹洗流量,下列吹洗流體數(shù)值供參考: a. 流化床:吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí),一般為0.85 ~ 3.4nm3/h。 b. 低壓儲(chǔ)槽液位測(cè)量:吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí),一般為0.03~0.045nm3/h。 c. 一般流量測(cè)量:吹洗流體為氣體時(shí),一般為0.03~0.14nm3/h;吹洗流體為液體時(shí),一般為0.014 ~ 0.036m3/h。 |